新一代锂电技术—干法电极

PTFE胶团原始状态为0.5mm直径微球,同活性物质及导电剂在低温环境下混合,混合物经 1.85马赫超音速纤维化机将PTFE胶团造丝,在造丝过程中将活性物质及导电剂同时进行困扎, 形成类似于棉花糖的粘性物料,经过热压后粘性胶团中的PTFE纤维之间进行胶合并且结晶, 形成稳定的碳膜电极。

干法电极水印.jpg

传统涂布工艺的特点及挑战干电极技术的特点
1.优点1.干
(1)工艺技术成熟度高;无需任何溶剂,仅仅通过粘结剂的纤维化作用即可制备极片;
(2)完善的产业链支持;2.厚
(3)电池能量密度高。极片制备过程为辊压由厚变薄的过程,更适合加工厚极片;
2.技术瓶颈3.高
(1)涂布工序使用有机溶剂不符合环保理念;能量密度更高(>300Wh/Kg,理论上500Wh/Kg),更适合高镍体系,固态电池; 极片补锂技术更简单可行;
(2)极片制备易薄难厚,涂布工艺制备厚极4.低
片困难;不需要复杂的涂布设备,电池生产成本更低
(3)集流体已经接近瓶颈,Cu箔6μm,Al箔(成本预期降低约10-20%)。
10μm;5.净
(4)对于高镍材料,LTO负极等,涂布环境控制要求高;不需要湿法污染的涂布浆料,无污染,无需耗能烘干,无需大面经生产厂房,电池生产成本环保
(5)补锂技术难以实施


在线留言